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金属破碎机刀片容易磨损是什么原因
发布时间:2019-08-22 浏览

 

    近两年随着环保的严查,垃圾回收利用也是人们重点关注的问题,但国内这些方面仍然做的不够好,每年都有大量的生活垃圾、废旧金属、废旧家具等产生。过去我们这块的处理技术也不够完善,如今随着金属破碎机的出现,这种废旧金属、废旧家具都可以得到很好的处理与再利用。

    例如,它可以用于处理生活垃圾,电子废物,工业废物,农业废物和医疗废物等等。不仅如此,这些无用废弃物可以通过粉碎机重复使用,回收和再加工可以成为新的资源。在降低了各企业生产成本的同时,还大大节约了国家的自然资源,对环境也起到了保护作用。
金属破碎机的刀片是整个设备的核心部件。如果操作不正确可能会导致刀片的磨损,缩短刀片的使用寿命并大大降低生产效率。那么哪些不正确的操作会导致金属破碎机刀片的磨损呢?
1、设备外表热处理不妥,因锤头是用合金钢制成,头部经渗碳、淬火处理,淬火硬度为HRC60~65,若热处理不妥,运用中很快会磨损,要把握好处理的力度,尽量减少热处理失误的现象出现。
2、设备的刀片厚度小,常用矩形双销孔锤头,其运用寿命为200~500小时,厚度虽小但可减轻分量而使撕碎生产率提高,但是寿命短,一般多功能的撕碎机锤片选用2~3mm,撕碎其它硬物料选用6~8mm,可以看得出选用厚度偏小的锤头更适合双轴撕碎机生产。
3、吸风量太大,设备一般都采纳吸风办法来降低机内温度、湿度,并避免粉尘外泄,但吸风量太大也会形成锤头不均匀磨损,应适当操控风量。
4、锤头与筛片的间隙不可太小,一般保证在4~12mm,硬料为10~14mm。
    大多数金属破碎机刀片的磨损都是锤头和破碎机的物料不相符,所以如果出现刀片磨损的情况,我们应先排查是否是由于物料原因造成的,如果锤头与物料不匹配,需要提前做更改,这样可以大大增加金属破碎机的使用寿命。
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